Pilotní projekt v závodě Audi v německém Neckarsulmu využívá umělou inteligenci ke kontrole kvality bodových svarů při sériové výrobě. Na vývoji řešení, které by mělo být zavedeno i v dalších závodech, se podílejí společnosti Siemens a Amazon Web Services v rámci průmyslového cloudu koncernu Volkswagen.
Ke spojení jednotlivých dílů karoserie je zapotřebí přibližně 5 300 bodových svarů. Až dosud sledovali pracovníci výroby kvalitu procesů odporového bodového svařování (zkráceně WPS) manuálně pomocí ultrazvuku a na základě náhodných analýz. Specialisté z oblasti výroby, řízení inovací, plánování digitalizace a IT však v současné době testují v závodě v Neckarsulmu mnohem chytřejší způsob zjišťování kvality provedení bodových svarů. V rámci pilotního projektu „WPS Analytics“ využívá tým pod vedením Mathiase Mayera a Andrease Riekera k automatickému zjišťování odchylek v kvalitě v reálném čase umělou inteligenci (AI). Michael Haeffner, vedoucí oddělení digitalizace řízení dodávek pro výrobu a logistiku ve společnosti AUDI AG, je s postupem projektu spokojen: „Naším cílem jako pilotního závodu pro digitální výrobu a logistiku v koncernu Volkswagen je testování a vývoj digitálních řešení pro výrobu vozidel až po jejich využití v sériové výrobě. S pomocí umělé inteligence zde testujeme důležitou klíčovou technologii, díky níž budou Audi a tento závod připraveni na budoucnost.“ Ověřování základního algoritmu, jeho grafického uživatelského rozhraní (dashboard) a aplikací pro hloubkové analýzy kvality se aktuálně provádí při výrobě karoserií pro model Audi A6/A7 v závodě v Neckarsulmu. Cílem je, aby algoritmus v budoucnu během výroby karoserie vyhodnocoval téměř 100 % nastavených bodových svarů. Podle dlouhodobé vize by mělo být do budoucna možné automaticky řídit kvalitu svařovacích procesů a průběžně ji optimalizovat.
Zdroj: AUDI AG
Mathias Mayer pracuje na využití umělé inteligence ve výrobě Audi již pět let a oblast analytiky WPS považuje za zajímavou příležitost: „Algoritmus slouží jako detailní plán a podklad pro další aplikace v propojené výrobě. Kromě toho nám umožňuje pokročit dál u stávajících digitálních řešení, jako je například prediktivní údržba.“
Audi je první ze závodů, který hodlá tento slibný koncept použít v rámci průmyslového cloudu koncernu Volkswagen. Systém shromažďuje výrobní data z továren koncernu po celém světě do jedné výkonné digitální platformy. Hlavním cílem je zvýšit efektivitu a snížit náklady. Každé připojené pracoviště si může stahovat aplikace pro své stroje, nástroje a systémy přímo z průmyslového cloudu (podobně jako v obchodě s aplikacemi) a zvyšovat tak efektivitu výroby. Po úspěšném nasazení algoritmu a řídicího panelu „WPS Analytics“ v Neckarsulmu se plánuje jejich rozšíření do dalších zařízení v rámci celé skupiny. Již byly zaznamenány i první synergické efekty, jelikož kolegové z továrny Volkswagen v Emdenu rovněž využívají algoritmem řízenou optimalizaci odporového bodového svařování. Poznatky z obou projektů pak následně přenesou do průmyslového cloudu ve všech závodech.
Zdroj: AUDI AG
Další aplikace, která využívá algoritmus k zefektivnění procesů ve výrobě automobilů značky Audi, má být nasazena do sériové výroby v lisovně v Ingolstadtu začátkem příštího roku. V tomto případě bude umělá inteligence využita ke zjišťování vad kvality, jako jsou například drobné praskliny v karoserii. Tento projekt slouží také jako příklad z praxe pro iniciativu Automotive Initiative 2025 (AI25). Hlavním cílem společnosti Audi je zvýšit flexibilitu a efektivitu výroby a logistiky prostřednictvím digitalizace. Inovativní technologie pomáhají zaměstnancům již nyní a usnadňují jim namáhavé fyzické a monotónní manuální činnosti.
Zdroj: tisková zpráva Audi: https://www.audi-mediacenter.com/en/press-releases/how-audi-uses-artificial-intelligence-in-production-14438
Vypravte se s námi do historie české energetiky, společně ale nahlédneme i do její budoucnosti. Hostem podcastu je Tomáš Hüner, ředitel divize chytré infrastruktury v českém Siemensu, který se oblasti energetiky věnuje již více než 30 let.
Průmyslové metaverzum – nový svět, který zrcadlí a simuluje skutečné stroje, továrny, města, dopravní sítě a ostatní i velmi složité systémy – nabídne svým aktérům interaktivní reprezentace a simulace skutečného světa v reálném čase. V dějinách průmyslu představuje zcela novou kapitolu, kterou začínáme společně psát.
Reprezentativní budova Opery v Dubaji, hlavním městě stejnojmenného emirátu, v sobě skrývá špičková zařízení Siemens, která symbolizují pronikání moderních technologií této společnosti nejenom do exkluzivních koncertních sálů. Jsou také příkladem pro budování inteligentních měst.
Budoucím trendem zemědělství je udržitelné pěstování plodin s méně zdroji a bez použití chemických přípravků. Aby zemědělci mohli vyhovět těmto novým nárokům a požadavkům, musejí úzce spolupracovat s průmyslem, který jim dokáže poskytnout potřebné nástroje. Jak dobře může taková spolupráce fungovat, názorně předvádí FRAVEBOT – robot, který na brněnské rodinné farmě Ráječek monitoruje a sklízí jahody.
